请问在SEM分析的样品需要抛光得很光滑么
不是。SEM对样品的要求。不会被电子束分解。在电子束扫描下热稳定性要好。能提供导电和导热通道。大小与厚度要适于样品台的安装。观察面应该清洁，无污染物。进行微区成分分析的表面应平整。
如果你对表面要求很高，再做下表面抛光就可以了。不知道做SEM想得到什么结果，是看粒子的烧结情况，还是看里面有没有你想要的特定结构。我们做一般用上面大小的砂纸将表面打磨就行了。
将样品抛光的非常平整。观察样品表面的结晶方向。通过结晶方向判断抛光界面。
消除形貌你要看什么当需要精确研究材料中化学成分分布时，必须尽可能消除形貌影响，进行抛光。如需要研究材料晶体类型分布和取向分布时，需要更精细抛光，机械抛光后，还要消除机械应力，采用电解抛光或者离子抛光。
怎样才能磨好金相试样
1细磨：细磨是在粗磨后进行的更细致的磨削步骤。使用较细的砂纸或磨料，通过连续磨削和过渡，进一步消除表面的粗糙度和砂纹，使试样表面更加平滑。细磨的目的是为了减小磨削痕迹和产生更好的金相观察表面。
2样品的研磨和抛光：使用金相研磨机和金相抛光机对样品进行研磨和抛光，保证样品表面光滑度好，无明显划痕和磨痕。样品的清洗：使用酒精丙酮等有机溶剂对样品进行清洗，去除表面的污染物。
3手法要好好练习，用三指或四指环捏住样品垂直于摩擦面，每个指头用力基本一致；或者用食指压住样品表面，使试样每个局部受力基本相等不致出现外斜磨痕深浅不一的状况。
测试前如何处理样品能使TEM和SEM拍出来的效果好
同样的样品，不同的实验室做出来效果差别很大。 有对样品进行这样处理的，用乙醇或丙酮稀释，超声分散后，取液滴滴在铜板上，干燥后喷金，做样。
具体看看你的样品有什么特征了，要能很好的分散在溶剂中，如果太黏，制样的效果不好；还有就是如果忖度太低，需要染色，这样效果要好点。
常用的方法有：超薄切片法冷冻超薄切片法冷冻蚀刻法冷冻断裂法等。对于液体样品，通常是挂预处理过的铜网上进行观察。
SEM的样品可以是大的块状，较小的话就镶样，也可以做粉末样。
否则容易团聚在一起，看不清楚形貌。当然如果你的样品与乙醇有反应就算了。如果仅仅是观测形貌，SEM就可以，只要粒径不是小到需要高分辨的程度。如果需要对晶体结构有所了解，最好还是做TEM。粉末样品还是比较容易制备的。
20钢金相检验操作过程是怎样的
金相检测的主要检测方法包括样品制备金相显微镜观察图像分析等方面。样品制备是金相检测的关键步骤之一，主要包括样品切割研磨腐蚀抛光等步骤。
本体取样-试块镶嵌-粗磨-精磨-抛光-腐蚀-观测第一步：试样选取部位确定及截取方式选择取样部位及检验面，此过程综合考虑样品的特点及加工工艺，且选取部位需具有代表性。第二步：镶嵌。
通常，金相试样制备要经过以下几个步骤：取样镶嵌（有时可以省略）磨光（粗磨和细磨）抛光和腐蚀。
调质钢的金相检验：原材料检验 调质工件在淬火前的理想组织应为细小均匀的铁素体加珠光体，这样才能保证在正常淬火工艺下获得良好的淬火组织—细小的马氏体。
最简单的方法是同时把试样通过 炉 加热到930度，然后出炉空冷，最后检测硬度。硬度按照由低到高的顺序分别为：20钢45钢T8钢T12钢。用金相方法需要制作金相磨片，非常麻烦。
第一步：试样选取：1选择取样部位及检验面，此过程综合考虑样品的特点及加工工艺，且选取部位需具有代表性。2试样的截取。不同性质的材料要采用不同的截取方法。
SEM图片如何分析
1打开SEM图像。校准图像。增强图像。分割图像。测量图像。分析图像。保存和导出。
2放大率：与普通光学显微镜不同，在SEM中，是通过控制扫描区域的大小来控制放大率的。如果需要更高的放大率，只需要扫描更小的一块面积就可以了。放大率由屏幕照片面积除以扫描面积得到。所以，SEM中，透镜与放大率无关。
3第扫描电镜照片是灰度图像，分为二次电子像和背散射电子像，主要用于表面微观形貌观察或者表面元素分布观察。一般二次电子像主要反映样品表面微观形貌，基本和自然光反映的形貌一致，特殊情况需要对比分析。
4典型的形貌像如喷金碳颗粒在不同倍数下的照片，展示了SEM在观察材料表面细微结构时的威力。在失效分析中，SEM可用于玻璃珠分布粘结情况的检测，如图2和图3所示，揭示了塑料材料在循环过程中的变化。
5观察不同类型的材料做对比的话，尽量选取相同放大倍数的照片进行对比。这样的话更有说服力，SEM最大的作用就是观察材料的微观结构和形貌，如果准备写文章的话，文章中将你的SEM照片视野范围内的现象描述清楚即可。
6sem可做综合分析。SEM 装上波长色散 X 射线谱仪（ WDX ）（简称波谱仪）或能量色散 X 射线谱仪（ EDX ）（简称能谱仪）后，在观察扫描形貌图像的同时，可对试样微区进行元素分析。
金相样品的制备步骤
金相分析实验的具体步骤分为五步：试样制备：1 试样截取的方向，垂直于径向，长度不超过8mm。
粗磨：粗磨是最初的磨削步骤，使用粗砂纸或磨料进行，旨在去除试样表面的粗糙度不均匀的切削痕迹和其他显著的表面缺陷。它可以快速修整试样并准备下一步的细磨。 细磨：细磨是在粗磨后进行的更细致的磨削步骤。
制备高质量的金相试样需要以下步骤：样品的选择：选择代表性好形状规则的样品，避免样品表面存在氧化层油污锈蚀等污染物。样品的切割：使用金相切割机或者手工工具对样品进行切割，保证样品的形状规则平整度好。
金相样品的制备过程一般包括如下步骤：取样镶嵌粗磨细磨抛光和腐蚀。
金相样品的制备分取样磨制抛光组织显示（浸蚀）等几个步骤。分粗磨和细磨两步。试样取下后，进行粗磨。如是钢铁材料试样可先用砂轮粗磨平，如是很软的材料（如铝铜等有色金属）可用锉刀锉平。
