合成样品的显微结构
1样品不均匀：如果样品中各部分的成分或结构不均匀，可能导致制备出的显微试样中不同区域呈现出不同的特征。这可能会误导观察者或分析仪器，从而产生假象。
2表面形貌：通过电镜观察地聚合物表面的粗糙度孔隙结构和颗粒形态等特征，以便了解样品的表面性质。显微结构：观察地聚合物的内部结构，从而了解样品的显微结构特征。
3tRNA的二级结构为三叶草结构。其结构特征为：（1）tRNA的二级结构由四臂四环组成。已配对的片断称为臂，未配对的片断称为环。（2）叶柄是氨基酸臂。其上含有CCA-OH3’，此结构是接受氨基酸的位置。
4并分析了变形后样品的显微结构，旨在揭示铁含量对晶格优选定向（CPO）和晶粒尺寸的影响，为变形与结构之间的耦合关系提供更进一步的理解。
金属结晶过程中如何控制柱状晶区和等轴晶区的大小,控制的意义是什么...
1通过控制模子的种类，预热温度，以及浇筑温度，过热温度，变质处理等条件来控制柱状晶区和等轴晶区的大小。
2改变流动状态和拉伸或挤压。等轴晶，通过改变熔体流动状态，在结晶开始时为固液两相同时，在液相中断电和机械搅拌等手段下，使晶核形成于流动状态下的熔体液相，随后晶粒在液相中等轴地长大，这样便可以得到等轴组织。
3①采用的方法：变质处理，钢模铸造以及在砂模中加冷铁以加快冷却速度的方法来控制晶粒大小。
说明如何控制柱状晶区粗等轴晶的大小控制的意义
一般通过降温速率的控制，可以获得相应的结晶形态的晶区。由于不同的结晶形态，对材料的很多性能影响很大，需要通过获得合适结晶形态的方法，获得所需要的材料性能。
改变铸造工艺，如连铸，控制凝固过程中的固液界面的温度梯度和成分，还有提拉速度等。
等轴晶，通过改变熔体流动状态，在结晶开始时为固液两相同时，在液相中断电和机械搅拌等手段下，使晶核形成于流动状态下的熔体液相，随后晶粒在液相中等轴地长大，这样便可以得到等轴组织。
柱状晶和等轴晶的比较如下：等轴晶，晶粒在各方向上尺寸相差较小的晶粒叫等轴晶。柱状晶的xing能有方向xing，故而例如钢等塑xing较差的合金如果柱状晶比率高的话，容易导致再热加工破lie。
控制铸型的冷却能力，采用导热性好与热容量大的铸型材料，增大铸型的厚度，降低铸型的温度。2）提高浇注温度或浇注速度。3）提高熔化温度。基本原理：1）铸型冷却能力越大，越有利于柱状晶的生长。
结晶时,获得等轴晶和柱状晶的手段及原理
晶核数目多，晶核很快彼此相遇，不能继续生长，在靠近模壁处形成薄层很细的等轴晶粒区。
铸锭三晶区的形成 纯金属铸锭的宏观组织通常由三个晶区所组成 即外表层的细品区，中间的柱状晶区和心部的等轴晶区，如图2-33所示。
中心粗等轴晶的形成当铸件中心温度进一步下降到液相线以下时，剩余液相开始结晶。由于晶粒生长并没有方向性，沿四周均匀生长成为等轴晶。
细化原理：通过强化非均质生核和促进晶粒游离以抑制凝固过程中柱状晶区的形成和发展，就能获得等轴晶组织。非均质晶核数量越多，晶粒游离的作用越强，熔体内部越有利于游离晶的残存，则形成的等轴晶粒就越细。
